吴忠同盛化工密闭式电石炉尾气及可燃固体废料资源综合利用发电项目
职业病危害预评价报告信息公示
根据国家安全监管总局《职业卫生技术服务机构工作规范》的要求,现将《吴忠同盛化工密闭式电石炉尾气及可燃固体废料资源综合利用发电项目职业病危害预评价报告》相关信息公示如下:
一、建设单位名称、地理位置及联系人
建设单位:吴忠市同盛化工有限公司
地理位置:宁夏吴忠市金积工业园区(立德慈善园)冶金化工产业园
联系人:陈斌
二、项目名称及简介
建设项目名称:吴忠同盛化工密闭式电石炉尾气及可燃固体废料资源综合利用发电项目
项目建设地点:位于宁夏吴忠市金积工业园区(立德慈善园)冶金化工产业园。
建设规模:一台额定功率为25MW的蒸汽轮机配套一台最大额定功率为25MW发电机。
三、项目组成及工程内容:
主要建设内容:一台130t/h高温高压流化床锅炉,装机容量按照一台额定功率为25MW的纯凝蒸汽轮机,配套一台额定功率为25MW发电机机组,同步建设脱硫、脱硝设施。及其辅助工程(110kV升压站、输料系统、循环水系统、化学水处理系统、除尘系统、排渣系统等)。
四、现场调查、采样、检测的专业技术人员名单、时间,建设单位陪同人。
表1 本项目报告编制主要人员一览表
人员分工 |
时间 |
姓名 | |
资料收集 |
2015.2 |
魏汉卿 | |
类比检测 |
2015.3 |
王宁、杨杰、张彦海、田润、田波、董献琨等 | |
报告书编写人 |
2015.3-4 |
杨汉波、陈凯、范娇、魏汉卿、吕玉琴 | |
建设单位陪同人 |
-- |
陈斌 | |
五、建设项目存在的职业病危害因素及类比检测结果
1、项目存在的职业病危害因素
表2 本项目职业病危害因素识别表
序号 |
评价单元 |
工种/岗位 |
接触人数 |
工作地点 |
接触因素 |
接触时间/(h/d) |
作业内容 |
1 |
原料单元 |
输料工 |
11 |
原料棚,兰炭上料平台, 混合料输送皮带, 石灰石粉仓 |
兰炭粉尘、石灰石粉尘、噪声、低温、高温等。 |
8h |
上料、巡检皮带; |
2 |
发电单元 |
司炉工 |
8 |
集控室, 锅炉车间, 除尘器, 排渣系统 脱硫系统 脱硝系统 |
矽尘、石灰石粉尘、CO、CO2、SO2、NOX、NH3、高温、噪声等。 |
巡检:平均每人1小时巡检1次、每次巡检用时约15分钟; 灰库装车:平均每人装车2次/班,每次用时15分钟; 废渣装车:平均每人装车2次/班,每次用时15分钟; |
司炉、操作、巡检; |
司机工(司汽轮机工) |
8 |
集控室; 汽轮机车间; 冷凝水系统 |
高温、噪声等。 |
平均每人1小时巡检1次、每次巡检用时约15分钟 |
巡检汽轮机、操作; | ||
3 |
升压站主变区域单元 |
巡检工 |
4 |
升压站、主变压器、配电室等 |
SF6、高温、低温、噪声、工频电场等。 |
平均每人1小时巡检1次、每次巡检用时约20分钟 |
巡检、操作; |
4 |
化学水处理单元 |
化验工 |
8 |
化学水处理车间; 锅炉房加药间 |
NH3、NaOH、HCl、噪声等。 |
平均每人分别加药2次/班,每次用时15分钟 |
加药、化验; |
5 |
公辅单元 |
检修工(电、焊) 仪表工 |
13 |
----- |
电焊烟尘、砂轮磨尘等。 |
不定期检修。 |
检修。 |
4 |
厂区各类仪表所在区域(包括:锅炉车间、汽轮机车间、循环水系统、蓄电池室、各类泵房等) |
H2SO4、高温、低温、噪声等。 |
平均每人1小时巡检1次、每次巡检用时约20分钟 |
巡检 | |||
巡检工 |
1 |
生活污水处理站 |
噪声、H2S、紫外辐射、高低温 |
平均每人2小时巡检1次、每次巡检用时约5分钟 |
巡检 |
2、职业病危害因素类比检测结果
本次评价对于项目运营期的职业病危害分析采取类比分析法。本次评价选取“宁夏金海永和泰尾气资源综合利用发电有限责任公司”作为类比,该化工项目于2011年3月正式投产,生产规模为2×25MW汽轮机发电机组。投产之日至今未发生职业卫生安全事故。补充宁夏发电集团有限责任公司马莲台发电厂脱硝装置作为本项目脱硝系统类比企业,补充类比企业于2011年建成投产,生产规模为处理烟气量678527m3/h,运行以来未发生职业卫生安全事故。职业病危害因素接触水平按评价单元进行评价,见表2-8。分析内容见资料性附件5.3章节。
总体看来,评价认为本项目运营期需要重点关注排渣系统的粉尘防治工作,其他各职业病危害因素均不会超过职业接触限值的要求。
表2-8 运营期职业病危害接触水平分析与评价一览表
本项目职业病危害因素接触情况 |
类比调查情况 |
本项目预期接 触水平评价 | ||||||||
序号 |
评价单元 |
工种/ 人数 |
作业内容/作业时间 |
职业病 危害因素 |
职业病危害因素的分布 |
类比检测结果 |
职业接触限值 |
类比检测结果评价 | ||
超限倍数 |
TWA | |||||||||
1 |
原料单元 |
输料工 (11人) |
上料、巡检皮带 (8h) |
兰炭粉尘 |
混合料输送栈桥、原料棚、给料口、石灰石粉仓等 |
总尘CTWA:0.72 mg/m3 |
PC-TWA:4 mg/m3 |
未超标 |
未超标 |
不超标 |
2 |
呼尘CTWA:0.35mg/m3 |
PC-TWA:2.5 mg/m3 |
未超标 |
未超标 | ||||||
|
其他粉尘 |
总尘CTWA:0.63 mg/m3 |
PC-TWA:8mg/m3 |
未超标 |
未超标 |
不超标 | ||||
|
呼尘CTWA:0.97mg/m3 |
PC-TWA:4 mg/m3 |
未超标 |
未超标 | ||||||
3 |
石灰石粉尘 |
总尘CTWA:0.81mg/m3 |
PC-TWA:8 mg/m3 |
未超标 |
未超标 |
不超标 | ||||
4 |
呼尘CTWA:0.44 mg/m3 |
PC-TWA:4 mg/m3 |
未超标 |
未超标 | ||||||
5 |
噪声 |
8h等效声级: 78.3 dB(A) |
85 dB(A) |
--- |
未超标 |
不超标 | ||||
6 |
发电单元 |
司炉工 (10人) |
司炉、操作、巡检 (巡检:平均每人1小时巡检1次、每次巡检用时约15分钟; 灰库装车:平均每人装车2次/班,每次用时15分钟; 废渣装车:平均每人装车2次/班,每次用时15分钟; 脱硫石灰石浆配置:平均每人拌和2次/班,每次用时30分钟) 脱硝氨水配置:评价每人1h/班 |
矽尘 |
除尘器, 排渣系统 |
总尘CTWA:0.25mg/m3 |
PC-TWA:1 mg/m3 |
超标(2.14) |
未超标 |
超标 |
7 |
呼尘CTWA:0.12 mg/m3 |
PC-TWA:0.7 mg/m3 |
超标(2.67) |
未超标 | ||||||
8 |
石灰石粉尘 |
石灰石拌和 |
总尘CTWA:0.60mg/m3 |
PC-TWA:8 mg/m3 |
未超标 |
未超标 |
不超标 | |||
9 |
呼尘CTWA:0.21 mg/m3 |
PC-TWA:4 mg/m3 |
未超标 |
未超标 | ||||||
10 |
CO |
锅炉车间, 集控室, |
CSTEL:1.5 mg/m3 |
PC-STEL:30 mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 | |||
11 |
CTWA:0.31 mg/m3 |
PC-TWA:20 mg/m3 |
-- |
未超标 | ||||||
12 |
CO2 |
CSTEL:2164mg/m3 |
PC-STEL:18000 mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 | ||||
13 |
CTWA:1754.94 mg/m3 |
PC-TWA:9000 mg/m3 |
-- |
未超标 | ||||||
14 |
SO2 |
CSTEL:1.12 mg/m3 |
PC-STEL:10 mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 | ||||
15 |
CTWA:0.18 mg/m3 |
PC-TWA:5 mg/m3 |
-- |
未超标 | ||||||
16 |
NO2 |
CSTEL:0.56 mg/m3 |
PC-STEL:10 mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 | ||||
17 |
CTWA:0.14 mg/m3 |
PC-TWA:2 mg/m3 |
-- |
未超标 | ||||||
18 |
NH3 |
CSTEL:3.65 |
PC-STEL:30 mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 | ||||
19 |
CTWA:0.23 |
PC-TWA:20 mg/m3 |
-- |
未超标 | ||||||
20 |
噪声 |
8h等效声级: 65.0dB(A) |
85 dB(A) |
-- |
未超标 |
不超标 | ||||
21 |
司机工(10人) |
集控室; 汽轮机车间; 循环水泵房(平均每人1小时巡检1次、每次巡检用时约15分钟) |
噪声 |
汽轮机各类机泵 |
8h等效声级: 64.9 dB(A) |
85 dB(A) |
-- |
未超标 |
不超标 | |
22 |
化学水处理单元 |
化验工 (10人) |
化学水处理车间; 锅炉房加药间(平均每人分别加药2次/班,每次用时15分钟) |
NH3 |
锅炉水处理加药 |
CSTEL:2.87 mg/m3 |
PC-STEL:30mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 |
23 |
CTWA:0.15 mg/m3 |
PC-TWA:20 mg/m3 |
-- |
未超标 | ||||||
24 |
NaOH |
化学水处理加药 |
CMAC:<0.003 mg/m3 |
PC-MAC:2 mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 | |||
25 |
HCl |
CMAC:<0.027mg/m3 |
PC-MAC:7.5 mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 | ||||
26 |
肼 |
锅炉水除氧加药 |
CSTEL:<0.05 mg/m3 |
PC-STEL:0.13mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 | |||
27 |
CTWA:<0.05mg/m3 |
PC-TWA:0.06 mg/m3 |
-- |
未超标 | ||||||
28 |
噪声 |
各类机泵 |
8h等效声级: 65.7dB(A) |
85 dB(A) |
-- |
未超标 |
不超标 | |||
29 |
公辅单元 |
仪表工 (8人) |
巡检、操作 (平均每人1小时巡检1次、每次巡检用时约20分钟) |
SF6 |
高压断路器 |
CTWA:<1630mg/m3 |
PC-TWA:6000mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 |
30 |
H2SO4 |
蓄电池室 |
CSTEL:<0.15 mg/m3 |
PC-STEL:2mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 | |||
31 |
CTWA:<0.15 mg/m3 |
PC-TWA:1 mg/m3 |
-- |
未超标 | ||||||
32 |
噪声 |
各类机泵、升压站等 |
8h等效声级: 64.4dB(A) |
85 dB(A) |
-- |
未超标 |
不超标 | |||
33 |
工频电场 |
主变附件 |
1.960kV/m |
5kV/m |
-- |
未超标 |
不超标 | |||
34 |
检修工(6人) |
不定期检修 |
电焊烟尘 |
电焊作业 |
总尘CTWA:0.99mg/m3 |
PC-TWA:4 mg/m3 |
未超标 |
未超标 |
不超标 | |
35 |
砂轮磨尘 |
打磨作业 |
总尘CTWA:1.19mg/m3 |
PC-TWA:8 mg/m3 |
未超标 |
未超标 |
不超标 | |||
36 |
CO |
电焊作业 |
CSTEL:2.37 mg/m3 |
PC-STEL:30 mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 | |||
37 |
CTWA:1.18 mg/m3 |
PC-TWA:20 mg/m3 |
-- |
未超标 | ||||||
38 |
NO2 |
电焊作业 |
CSTEL:0.56 mg/m3 |
PC-STEL:10 mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 | |||
39 |
CTWA:0.28 mg/m3 |
PC-TWA:2 mg/m3 |
-- |
未超标 | ||||||
40 |
锰及其化合物 |
电焊作业 |
CMAC:0.08 |
PC-TWA:0.15 mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 | |||
41 |
巡检工 |
平均每人1小时巡检1次、每次巡检用时约5分钟 |
H2S |
生活污水处理站 |
CMAC:<0.53 |
PC-MAC:10mg/m3 |
-- |
未超标 |
不超标 |
六、评价结论与建议
(1)本项目属新建项目,根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》(2012年版),本项目属于该目录中的“其他发电”项目,属于职业病危害风险较重的建设项目。
(2)通过工程分析并结合类比调查,施工期可能存在的职业病危害因素主要有:粉尘(水泥粉尘、电焊烟尘、砂轮磨尘、其他粉尘、木粉尘);物理性危害因素(噪声、手传振动、紫外辐射、高温、低温);化学毒物性危害因素(总烃、锰及其化合物、氮氧化物、一氧化碳、油漆挥发物)。运营期可能存在的职业病危害因素主要有粉尘类(兰炭粉尘、矽尘、石灰石粉尘、其他粉尘、电焊烟尘、砂轮磨尘);化学有害因素(一氧化碳、二氧化碳、氨、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢及盐酸、氢氧化钠、硫酸及三氧化硫、硫化氢、六氟化硫、肼);物理性危害因素(噪声、高温、低温、紫外辐射、工频电场)。
生产环境中的职业病危害因素:露天巡检、检修等作业存在高温、低温及紫外辐射。化学毒物性危害因素(六氟化硫、硫酸、硫化氢)。劳动过程中有可能存在不合理的人类工效学设计,劳动者长期工作可能对健康造成损害。控制室值班人员(长时间看电脑屏幕)视屏作业可能引起颈、肩、腕部疼痛、疲乏、活动受限及局部压痛等,同时可有头昏、头胀、失眠、眼睛胀痛、视力疲劳及其它慢性肌肉骨骼损伤。指针式仪表设计中刻度盘、刻度和刻度线、文字符号、指针等的设计,以及电子显示屏幕上显示的字符形状、大小、颜色、亮度、对比度和屏幕角度的设计,如设计不合理,则可能使工作人员产生视觉疲劳、神经处于应激状态等生理与心理的不良后果,影响工作效率和身心健康。
(3)从类比检测看,排渣系统粉尘浓度超标,本项目需要重点关注排渣系统的粉尘防治工作,进一步采取措施降低粉尘对职工的健康损害。其他职业病危害因素均未超过职业接触限值得要求。
(4)该项目可研报告包含“劳动安全与职业卫生”篇章内容。经检查表分析,该项目选址、总体布局与设备布局、职业卫生防护措施、辅助用室、建筑卫生学方面基本达到了《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)要求,职业卫生管理、个人防护用品、应急救援设施、职业卫生专项投资等方面的不足部分本报告第4章节提出了补充建议要求。
预评价总结论:
项目属于职业病危害风险较重的建设项目。项目选用了目前国内成熟的设备与技术。在以后的设计、施工和正式投产中,充分吸取同类企业职业病危害防护经验,将已考虑到的职业病危害防护措施与本评价报告中提出的补充措施与建议一并实施,并逐条落实,在生产过程中严格操作规程,加强作业人员的个体防护,就能很大程度降低生产性有害因素对作业人员的危害。因此认为该项目在防护措施到位的情况下,其职业卫生方面可以达到《中华人民共和国职业病防治法》和《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)等法律、法规及标准的要求,预计该项目职业卫生危害因素防治措施合理、有效、可行,从职业病防治角度而言本项目职业卫生防治措施可行。
七、技术审查
专家组评审意见
2015年4月12日,吴忠市同盛化工有限公司组织专家在吴忠市银南宾馆3楼会议室召开《吴忠同盛化工密闭式电石炉尾气及可燃固体废料资源综合利用发电项目职业病危害预评价报告》(以下简称《报告》)评审。评审组由五名专家组成。
专家组及与会代表听取了评价单位对《报告》的汇报,经过质询与讨论,形成如下意见:
1、“2.2.1.2运营期职业病危害因素识别”章节,个别因素识别与分析欠全面准确。
2、“3.5拟设置的辅助用室分析与评价”章节:未明确指出该项目“车间卫生特征等级”,表3-6中“本项目设计情况”栏,内容较为空泛,缺少具体设计数据。
3、“4.1.3应急救援设施建议”(4)中,宜增加“一氧化碳急性中毒应急救援预案”。
4、“4.2项目原辅材料消耗情况”欠全面;消耗量、成分分析等不够详细。
5、“4.4生产工艺流程”有关电石炉尾气输入装置情况不详。
6、“类比调查分析与职业病危害分析”:“类比企业缺少烟气脱硝装置”是类比调查的一个重大缺憾。
7、“5.2.5.2职业健康监护”缺少检查结果有关数据。
8、“5.3类比检测”:未说明检测单位。
9、报告中SNCR脱硝系统主要包括氨溶液制备及储存系统,应补充氨溶液制备、储存及输送及所使用的催化剂的分析评价.
10、脱硝装置的氨供应区域设置必要的氨气报警设备,以及洗眼与喷淋设备。
11、生产工艺应有简图,并简要说明,分析其职业病危害因素产生情况。
12、本项目中所辨识的职业病危害因素,有检测方法及职业接触限值得均应在类比企业开展检测,本次未对类比企业脱硝装置区的氨及化学水处理用的联胺、污水处理的硫化氢进行检测。
13、生产工艺中使用的原、辅材料用量及储存方式等应作描述。
14、补充职业病危害警示标志及公示栏内容。
15、对密闭空间作业及化学品储存管理情况及防护措施进行分析评价。
16、其他意见详见《专家个人意见表》。
八、评价单位信息
评价单位名称:宁夏石油化工环境科学研究院(有限公司)
地址:宁夏银川市北京中路441-1号新新大厦8楼
联系方式:0951-3064596